No Dia do Cliente, mais do que falar sobre serviços e resultados, é importante reconhecer quem faz parte da nossa trajetória e confia no nosso trabalho para cuidar de ativos essenciais à operação.
Por isso, neste ano, a Energy Engenharia escolheu celebrar a data destacando um trabalho que representa muito para a nossa equipe: a atuação junto à Siemens Energy na UTE GNA I, em São João da Barra (RJ).
A parceria reúne dois elementos que consideramos fundamentais no setor elétrico: confiança e excelência técnica.
Na UTE GNA I, a Energy foi responsável por uma manutenção preventiva voltada aos sistemas de isolação da subestação de 345 kV. O trabalho reuniu limpeza, inspeção visual e ensaios de fator de potência (tan delta) em isoladores, com o objetivo de recuperar as condições de isolação e gerar informações técnicas para avaliação do estado dos ativos.
Mais do que executar um escopo previamente definido, a atividade exigiu planejamento, adaptação às condições operacionais da instalação e capacidade técnica para transformar os dados obtidos em campo em informações úteis para as próximas decisões de manutenção.
E é justamente essa combinação entre parceria, engenharia e confiabilidade que queremos destacar neste Dia do Cliente.
Um desafio que começou antes da execução
Na UTE GNA I, parte dos serviços dependia de desligamentos da energia para que a equipe pudesse realizar determinadas atividades com as condições de segurança necessárias. Entretanto, nem todos os desligamentos inicialmente previstos puderam ser disponibilizados.
Diante desse cenário, foi necessário adaptar a metodologia de execução. Nos trechos disponibilizados para desligamento, a limpeza foi realizada manualmente. Já nos pontos em que a manutenção precisava avançar mesmo com a instalação energizada, foi utilizado o jateamento com água desmineralizada em Linha Viva.
A adaptação permitiu dar continuidade ao trabalho diante das restrições operacionais, mantendo o planejamento alinhado às condições reais da instalação.
Esse tipo de situação demonstra a importância de contar com uma equipe preparada não apenas para executar procedimentos, mas também para avaliar cenários e adaptar a estratégia de manutenção de forma segura e tecnicamente adequada.
Limpeza e inspeção: o primeiro passo para conhecer a condição dos ativos
A presença de sujeira e contaminantes na superfície dos isoladores pode interferir nas condições de isolação e favorecer processos de degradação. Por isso, a limpeza foi uma das primeiras etapas da manutenção.
Ao longo da atividade, foram realizadas:
- 93 limpezas de isoladores de pedestal;
- 64 limpezas de cadeias de isoladores de vidro e poliméricos.
Além de contribuir para a recuperação das condições superficiais dos equipamentos, a limpeza possibilitou uma avaliação mais detalhada do estado físico dos isoladores.
Durante a inspeção, foram identificados sinais de degradação, como:
- marcas de trilhamento;
- desgaste do verniz;
- danos mecânicos;
- ausência de discos em algumas cadeias de isoladores.
Essas informações foram posteriormente cruzadas com os resultados dos ensaios elétricos, ampliando a capacidade de diagnóstico dos ativos.
Tan delta: transformando medição em informação para manutenção
A inspeção visual é uma etapa importante, mas não é suficiente para compreender todos os aspectos relacionados à condição de um sistema de isolação.
Por isso, após a limpeza e a inspeção, foram realizados ensaios de fator de potência (tan delta) em 82 isoladores de pedestal.
O procedimento envolveu teste de ausência de tensão, aterramento provisório, conexão do equipamento de medição, parametrização das condições do ensaio e aplicação controlada de tensão.
A execução foi acompanhada pela equipe técnica, com coordenação entre os profissionais envolvidos em cada etapa.
O objetivo não era apenas obter uma medição, mas reunir informações capazes de complementar o diagnóstico realizado em campo.
Quando diferentes informações ajudam a construir um diagnóstico
Um dos principais ganhos da atividade foi a possibilidade de analisar diferentes evidências de maneira integrada.
Os resultados dos ensaios de tan delta foram avaliados em conjunto com os registros da inspeção visual e com informações previamente obtidas pela contratante.
Essa análise permitiu estabelecer diferentes níveis de prioridade para os ativos.
Entre os equipamentos avaliados, os isoladores IP40 e IP71 apresentaram valores de tan delta acima do parâmetro adotado no relatório, associados a sinais de trilhamento identificados durante a inspeção.
A combinação dessas evidências resultou na recomendação de substituição desses equipamentos.
Outros isoladores apresentaram danos visíveis, mas sem alteração equivalente nos resultados dos ensaios. Para esses casos, a recomendação foi de acompanhamento periódico, permitindo observar a evolução da condição dos ativos antes de uma eventual intervenção.
Na prática:
Substituição de quatro isoladores durante a programação
A manutenção também contemplou a substituição dos equipamentos considerados prioritários.
Ao todo, foram substituídos quatro isoladores de pedestal.
Duas substituições consideraram resultados de ultrassom previamente realizados pela contratante. As outras duas foram decorrentes de danos físicos identificados durante a limpeza e a inspeção.
Sempre que possível, as intervenções foram realizadas aproveitando as janelas de desligamento disponíveis, evitando a necessidade de uma indisponibilidade adicional da planta.
O aproveitamento dessas janelas reforça a importância do planejamento integrado entre equipes técnicas e operação, especialmente em instalações nas quais qualquer intervenção precisa ser cuidadosamente programada.
94,6% das atividades propostas foram concluídas
Os ensaios restantes não puderam ser executados devido à impossibilidade de novos desligamentos em parte da barra de transferência.
Mesmo diante dessa limitação, a equipe conseguiu concluir 94,6% das atividades propostas, adaptando a execução às condições operacionais disponíveis.
O diagnóstico também aponta os próximos passos
Uma manutenção preventiva não termina necessariamente quando a equipe deixa a instalação.
Os dados obtidos durante a atividade também servem para orientar as próximas decisões.
O diagnóstico realizado na UTE GNA I indicou sinais de desgaste gradual em parte dos isoladores, especialmente na barra A e na barra de transferência.
A partir dessas informações, a Energy recomendou a continuidade da limpeza periódica e o início da substituição gradual dos equipamentos mais críticos, considerando a condição identificada e a relevância de cada ativo para o sistema.
Dessa forma, a manutenção deixa de ser apenas uma intervenção pontual e passa a contribuir para uma estratégia de acompanhamento dos ativos ao longo do tempo.
Engenharia aplicada à confiabilidade
O trabalho realizado na UTE GNA I demonstra como diferentes técnicas podem ser integradas para ampliar a compreensão sobre a condição dos ativos elétricos.
A limpeza contribuiu para a recuperação das condições superficiais dos isoladores e possibilitou uma inspeção mais detalhada.
A avaliação visual identificou sinais de degradação.
Os ensaios de tan delta acrescentaram informações sobre as condições dielétricas dos isoladores.
E a análise conjunta desses dados permitiu direcionar intervenções e estabelecer prioridades para o acompanhamento futuro.
É nesse ponto que a engenharia aplicada à manutenção ganha valor: não se trata apenas de executar uma atividade, mas de gerar informações que ajudem o cliente a tomar decisões mais assertivas sobre seus ativos.
Uma parceria que vem sendo construída desde 2021
A Energy atua na UTE GNA I desde 2021. Até a conclusão deste trabalho, o histórico apresentado no relatório técnico somava 6.851,5 homens-hora em atividades realizadas na unidade, sem registro de acidentes.
Para a nossa equipe, esse histórico representa algo ainda maior do que números. Representa uma relação construída com base em confiança, responsabilidade e compromisso com a qualidade da entrega.
Celebrar o cliente também é reconhecer quem confia no nosso trabalho
Em um setor no qual segurança, disponibilidade e confiabilidade são prioridades, construir uma parceria de longo prazo exige muito mais do que prestar um serviço.
Exige entender as necessidades do cliente, respeitar as particularidades de cada operação e trabalhar em conjunto para encontrar as melhores soluções para cada cenário.
A Siemens Energy tem sido uma parceira importante nessa trajetória, e temos orgulho de contribuir com uma empresa que possui uma atuação tão relevante para o desenvolvimento e a infraestrutura do setor energético.
A confiança depositada na Energy ao longo desses anos nos permite atuar em atividades de alta responsabilidade técnica e, ao mesmo tempo, continuar evoluindo como empresa e como equipe.
Cada projeto realizado na UTE GNA I representa uma oportunidade de colocar nossa experiência em prática, mas também de aprender, aprimorar processos e construir soluções cada vez melhores.
Por isso, neste Dia do Cliente, nosso agradecimento é especial à Siemens Energy.
Agradecemos pela confiança, pela parceria construída ao longo dos anos e pela oportunidade de fazer parte de projetos que contribuem para a confiabilidade e a continuidade da operação.
Obrigado pela parceria, Siemens Energy!
Para a Energy, atender um cliente não significa apenas entregar um serviço.
Significa assumir a responsabilidade de contribuir para aquilo que existe por trás de cada projeto: a continuidade da operação, a segurança das equipes e a confiabilidade dos sistemas elétricos.
É uma responsabilidade que valorizamos ainda mais quando construída ao lado de parceiros que compartilham esse mesmo compromisso.
Feliz Dia do Cliente, Siemens Energy.
Quer saber mais sobre nossas soluções em engenharia diagnóstica e manutenção preventiva para subestações de alta tensão?
Conheça os serviços da Energy ou fale com um dos nossos especialistas.
Por Joyce Diniz
